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模切機常見的故障原因及處理


時間:2018-11-16 15:27

模切機使微拍在印刷行業中經常能用到的機械。但是任何機械使用一段時間後都會發生各種故障,今天微拍就簡單來談談模切機常見的故障原因及處理。
1、紙箱模切機壓痕產生“爆線”和“暗線”:
問題原因:
1)“爆線”是指由於模切壓痕的壓力過大,已經超過了紙張纖維的承受極限,並且導致使紙張纖維斷裂或部分斷裂;
2)“暗線”是指不應有的壓痕線,一般是由於模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調節不當、紙張質量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導致柔韌性下降等原因所引起的問題。
解決方法:
1)“爆線”:① 模切機要選擇合適的模切版,還要適當調節模切壓力;② 在設備的模切之前先把待模切的印刷品在車間裏放置一段時間;③ 一定要提高車間環境的相對濕度。
2)“暗線”:要改變“暗線”的較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1~0.2mm,具體要根據紙張定量確定,並且定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm,以及定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。
2、模切精度不高:
問題原因:
1)模切機的精度不高的原因有模切版本身的問題,也有的是印刷品的問題。
2)由於手工製作的模切版誤差較大,並且模切壓痕與印刷過程的作業環境不同會造成紙張變形,導致模切壓痕位置不準;
3)經過上光、覆膜後,紙張的變形嚴重,從而影響模切精度。
解決辦法:
1)首先要選擇先進的模切版製版工藝,並提高模切版的精度;
2)還要盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業環境下進行,或是要保證在相同環境(即相同的溫度、相對濕度等)下作業;
3)對上光和覆膜後的紙張要進行模切預處理,能夠盡量減少紙張變形對模切精度的影響。

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